冷凝器筒体腐蚀的原因及修复方法

冷凝器是制造设备的主要设备之一。在日常生活中,大约60%的常见故障和安全事故维护都是由冷凝器管件的腐蚀和损坏造成的。严重危及制造设备的安全性、稳定性和过载运行。由于冷凝器的损坏和泄漏,发电机组经常降低负荷运行甚至关闭,因此冷凝器的腐蚀安全保护尤为重要。

冷凝器筒体腐蚀的原因是什么?

冷凝器的原材料一般以碳钢、不锈钢板、铜为主,其低碳钢材料的筒体作为冷却塔使用时,筒体和传热管的焊接经常发生腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却系统会引起环境污染和原材料的消耗。冷凝器制作时,筒体焊接样有不同水平的缺点,焊接地应力的分布不均匀,而且使用时筒体的一部分与工业生产冷却循环水接触,工业生产冷却循环水中的残渣、酸盐、蒸汽、微生物菌种构成筒体和焊接的腐蚀。

无论是谈论水还是海面,工业生产水都会有各种正离子和溶解的二氧化碳,其中氯离子含量和氧浓度值的变化对金属材料的腐蚀外观起着关键作用。此外,金属构件的复杂性也会危及腐蚀形状。因此,筒体与传热管焊接的腐蚀以孔蚀和韧性断裂为主。从外面看,筒体表面会出现大量的腐蚀性物质和沉积物,分布大小不同。以海为物质时,热电偶会继续腐蚀。双电化学腐蚀也是筒体腐蚀的常见情况。

基于上述根本原因,那么遇到冷凝器筒体浸蚀该怎么办呢?让我们一起来看看下面的分析:

索雷碳纳米技术高分子原料凭借其优异的原料特性及其目的的检修加工工艺,在冷凝器筒体的腐蚀维修层面上取得了优异的实际应用效果。该原料可以在维修基材上产生干固形状的维修涂层,具有屏蔽效果,将基材金属材料与冷却循环水(物质)分开,防止腐蚀生锈;涂层具有抗渗性、耐腐蚀性、粘合性强、物理性能一致等特点,保证了维修涂层的实际应用效果和机械设备的运行周期。

实际冷凝器筒体腐蚀修复工艺:

1、表层处理,对所有筒体表层进行喷砂处理,去除所有空气氧化层和废弃物,促进表层清洁不光滑地暴露金属材料的本色;

2、表层处理完成后,用工业乙醇清洁所有表层;

3、调合碳纳米技术高聚物原料对漏水点进行补漏整治;

4、原材料干燥固定,实际干燥固定时间;

5、原料加热干固后,可进行打压试验,避免发生漏水现象。无渗漏后才能投入使用。




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