CDSCB10M7GA085-R0 [MURATA]
Specification of Piezoelectric Ceramic Discriminator;
| 型号： | CDSCB10M7GA085-R0 |
| 厂家： | 
muRata |
| 描述： | Specification of Piezoelectric Ceramic Discriminator |
| 文件： | 总17页 (文件大小：462K) |
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仕様書番号
Drawing No. JGM40-2135C
P. 1/17
納 入 仕 様 書
Specification of Piezoelectric Ceramic Discriminator
CDSCB10M7GA085-R0
承ꢀ認
確ꢀ認
担ꢀ当
Issued by
決定年月日
Date
Approved by Checked by
August 8, 2006
1. 適ꢀ用 Scope
当納入仕様書は、ＦＭ受信機のＦＭ復調回路に使用するセラミックディスクリミネータにつ
いて規定します。この用途以外にご使用の場合は事前に当社へご連絡下さい。
This product specification is applied to the ceramic discriminator intended for use in FM
detection circuits. Please contact us before using the product in any applications not
described above.
2. 品番 及び 貴社関連事項 Part Number
当ꢀ社ꢀ品ꢀ番
Murata Part Number
貴 社 部 品 番 号
Customer's Part Number
貴 社 仕 様 書 番 号
Customer's Drawing Number
CDSCB10M7GA085-R0
3. 定ꢀ格 Rating
項ꢀ目 Item
ꢀ耐電圧 (各端子間)
ꢀWithstanding Voltage (Between each Terminals) ꢀꢀD.C. 50V, 1 minute max.
規ꢀ格 Specification
D.C. 50V, 1 分 以下
3-1
3-2
3-3
3-4
ꢀ絶縁抵抗 (各端子間)
ꢀInsulation Resistance (Between each Terminals)
ꢀ動作温度範囲
100MΩ 以上 (D.C. 100V)
100MΩ min. (D.C. 100V)
-20 ～ +80°C
ꢀOperating Temperature Range
ꢀ保存温度範囲
-20 to +80°C
ꢀ
-40 ～ +85°C
ꢀStorage Temperature Range
ꢀ -40 to +85°C
株式会社ꢀ村ꢀ田ꢀ製ꢀ作ꢀ所
Murata Manufacturing Co.,Ltd. ꢀꢀ
仕様書番号
Drawing No. JGM40-2135C
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4. 電気的性能 Electrical Characteristics
項ꢀ目 Item
規ꢀ格 Specification
: 周波数
ﾗﾝｸ
4-1
ꢀ中心周波数 (fo)
: Frequency
Rank
ꢀCenter Frequency (fo)
A:10.700MHz±30kHz
67mV 以上 / min.
1.0% 以下 / max.
550kHz 以上 / min.
4-2
4-3
4-4
4-5
ꢀ復調出力電圧 (foにて)
ꢀRecovered Audio Output Voltage (at fo)
ꢀ復調歪率 (foにて)
ꢀDistortion (at fo)
ꢀ復調3dB帯域幅
ꢀRecovered Audio 3dB Bandwidth
ꢀ温度特性
-20°C ～ +80°Cの範囲内での
中心周波数 (fo) 変化
+20°C時基準にて
±50ppm./°C 以内
Temperature Characteristics
Center Frequency (fo) Drift
within -20°C to +80°C
temperature range.
±50ppm./°C max.
from initial value at +20°C
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仕様書番号
Drawing No. JGM40-2135C
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5. 測定方法 Measuring Method
5-1-1 入力信号条件
入力レベル : 100dBµVꢀꢀ音声変調周波数 : 1kHz
周波数偏移 : ±75kHz
Input Signal
Input Level : 100dBµVꢀꢀModulation Frequency : 1kHz
Frequency Deviation : ±75kHz
5-1-2 中心周波数 (fo)
foは、測定回路にて9番端子のD.C.出力電圧が1.40Vとなる
点とします。
Center Frequency (fo) Center frequency is defined as the frequency where D.C.
output voltage at 9 pin shall correspond to 1.40V.
5-1-3 復調出力電圧
中心周波数 (fo) における復調出力電圧とします。
It is defined as the recovered audio output voltage at center
frequency (fo).
Recovered Audio
Output Voltage
5-1-4 復調歪率
中心周波数 (fo) における復調信号の歪率とします。
Distortion
It is defined as the distortion at center frequency (fo).
5-1-5 復調3dB帯域幅
搬送周波数を変化させるとき、復調出力電圧が中心周波数
(fo) における値に対し3dB減少する上下2点の幅とします。
It is defined as the difference between the two frequencies
where the recovered audio voltage gets 3dB down from the
level at center frequency (fo).
Recovered Audio
3dB Bandwidth
5-2 測定条件 Measuring Condition
温度+25±3°C、湿度65±5%R.H.を標準測定状態とし、特に疑義を生じない場合は、温度
+20±15°C、湿度65±20%R.H.の範囲内で測定します。
Standard conditions for the measurement shall be +25±3°C temperature and 65±5%R.H.
humidity. The measurement shall be performed at the temperature of +20±15°C and the
humidity of 65±20%R.H. unless otherwise the result is doubtful.
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ꢀ5-3 測定回路 Measuring Circuit
Vcc
(3.0V)
C.D.
S.S.G.
18
24
1
23
2
22
3
21
20
19
17
16
15
10
14
11
13
12
SA639DH(PHILIPS)
4
+
5
6
7
8
9
10
D.C. OUT
AF OUT
2.2μ
C.D. : Ceramic
Discriminator
単位 Unit
R : [Ω]
C : [F]
L : [H]
Ceramic Discriminator：CDSCB10M7GA085-R0
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6. 外形寸法図 Dimensions
4.5±0.1
*
**
0.2±0.2
0.4±0.05
4.1max.
0.4(ref.)
0.4(ref.)
0.8±0.1
0.8±0.1
1.5±0.1
1.5±0.1
：中心周波数識別
ꢀ Center Frequency Code
：製造年月度
1
＊
(推奨ランド寸法)
ꢀꢀꢀꢀꢀ EIAJ Monthly Code
＊＊ ：中心周波数ランク
Center Frequency Rank Code
(Recommended Land Pattern)
3.0
ꢀ
単位 Unit ：mm
1.0
1.0
2.0
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7. 機械的性能 Physical Characteristics
試験後の規格
項ꢀ目
試 験 条 件
Specification
After Test
Item
Test Condition
基板たわみ強度
下図に示す様に加圧し、1回1秒の割合で5回加
圧する。プリント基板は第1図を使用します。
After components soldered on PCB specified in
Fig. 1, the load shall be applied to the PCB as
shown in below figure for 5 times (1 second per
7-1
Bend Strength PCB
第１表を
1 time).
加圧治具
満足します。
Pressing rod
加圧
load
20
10
The measured
value shall meet
Table 1.
PCB
R10
ø5
支持台
Supporting rod
中心位置ずれ
±1.0
Off center
45
45
試験部品
Sample under the test
基板厚み / PCB thickness : 0.8mm
単位 / unit : mm
7-2 はんだ付性
LFはんだ (Sn-3Ag-0.5Cu）
端子の90%以上に
PCT装置にて温度+105°C、湿度100%R.H.飽和 はんだが付着しま
の条件で、4時間のエージングをした後、端子 す。
Solderability
部分をロジンメタノール液に5秒浸した後、 The solder shall
+245±5°Cの溶融はんだ中に3±0.5秒間浸す。
LF Solder (Sn-3Ag-0.5Cu）
coat at least 90%
of the surface of
After being kept in pressure cooker at +105°C terminal.
temperature and 100%R.H. for hours,
4
terminals of components shall be immersed in a
soldering bath at temperature of +245±5°C for
3±0.5 seconds after being placed in a rosin-
methanol for 5 seconds.
7-3 耐振動性
振動周波数10 ～ 55Hz 全振幅1.5mmの振動を
X.Y.Zの3方向に各2時間加えた後測定する。
Applying the vibration of amplitude 1.5mm and
vibration frequency 10 to 55Hz in each of 3
perpendicular directions for 2 hours.
第１表を
Vibration
満足します。
Resistance
The measured
value shall meet
Table 1.
7-4 耐落下衝撃
1.0mの高さから、木板上に3回自然落下させた
後測定する。
Random Drop
Shall be measured after 3 time random dropping
on the wooden plate from the height of 1.0m.
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8. 耐候性能 Environmental Characteristics
試験後の規格
項
目
試 験 条 件
Specification
After Test
Item
Test Condition
+5
8-1 耐湿特性
温度+60±2°C湿度90 %R.H.の恒温恒湿槽中に
−0
て1000時間保持した後、常温に取り出して1時
間後に測定する。
Components shall be left in a chamber (90 to
95% R.H. at +60±2°C) for 1000 hours, then
measured after leaving in natural condition for 1
hour.
Damp Heat
(Storage)
8-2 はんだ耐熱性
Resistance to
Soldering Heat
(1)リフロー方式
下記プロファイルのリフロー炉に2回通した後、
常温に取り出して4時間後に測定する。
Shall be measured after applying twice of the
re-flow soldering with following temperature
profile and leaving in natural condition for 4
hours.
Re-flow
Soldering
第１表を
満足します。
ピーク
Peak
(260°C 以下 / max.)
260
The measured
value shall meet
Table 1.
230
加熱部
Heating
(230°C)
予熱
Pre-heating
100
(150-180°C)
徐冷
Gradual
Cooling
30 秒以上
sec. min.
40 秒以内
sec. max.
120 秒以上
sec. min.
60 – 120 秒 / sec.
(2)コテ付方式
温度+300±5°Cで3.0±0.5秒間当て、常温に4時間
放置後に測定する。但し、はんだこて先は電極
部に直接接触しない事とする。
Soldering
Iron
Shall be measured after soldering at +300±5°C
for 3.0±0.5 seconds and leaving in natural
condition for 4 hours. The soldering iron shall not
touch the components while soldering.
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試験後の規格
項
目
試 験 条 件
Specification
After Test
Item
Test Condition
8-3 高温放置
温度+85±2°Cの恒温槽中に1000時間保持し、常
温に取出して、1時間後に測定する。
Dry Heat
(Storage)
Components shall be left in
a
chamber
(Temperature: +85±2°C) for 1000 hours, then
measured after leaving in natural condition for 1
hour.
8-4 低温放置
温度-40±2°Cの恒温槽中に1000時間保持し、常
温に取出して、1時間後に測定する。
第１表を
満足します。
Cold
Components shall be left in
a
chamber
(Storage)
(Temperature: -40±2°C) for 1000 hours, then
measured after leaving in natural condition for 1
hour.
The measured
value shall meet
Table 1.
8-5 熱衝撃特性
温度-55°Cの恒温槽中に30分間保持後、温度
+85°Cの恒温槽中に直ちに移し、30分間保持す
る。これを1サイクルとし、全200サイクル行
い、常温に取り出して1時間後に測定する｡
After performing 200 cycles of thermal test
(-55°C 30 minutes to +85°C 30 minutes),
components shall be left in natural condition for
1 hour.
Thermal Shock
ꢀꢀꢀꢀ※ 注意 : 製品はいずれの試験前後においても、チップ単体として測定します。
ꢀꢀꢀꢀꢀ Note : Shall be measured without any additional components
ꢀꢀꢀꢀꢀ
for each of the above mentioned tests.
第１表 Table 1
項
目
規
格
Item
※ 中心周波数の変化
※ Center Frequency Drift
復調出力電圧の変化
※ Recovered Audio Output Voltage Drift
Specification After Test
±30kHz 以内 / max.
※
±2dB 以内 / max.
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ※ꢀ注意
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀNote
: 各変化量は試験前の初期値を基準とします。
: The limits in the above table refer to
the initial measurements.
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ꢀ 第1図 7-1項及び8-2項 (はんだ耐熱性) 信頼性試験用プリント基板
Fig. 1ꢀPCB for Item 7-1 and 8-2 (Resistance to Soldering Heat) Environmental Test
100
50
4
A
ø4.5
ø6.5
1
4
8
12
50±0.2
A部詳細図
Wide view of A
5.5
4
1
4
単位 Unit：mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ指定なき公差：±0.1mm
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀTolerance unless otherwise specified
＊ꢀ
部はソルダーレジスト塗布部を示します。
It shows solder resist pattern.
プリント基板材質 : ガラスエポキシ (t=0.8mm)
PCB Material
: Glass Epoxy (t=0.8mm)
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9. プラスチックテ－プ収納方法 Taping Method of Plastic Package
9-1 プラスチックテ－プ外形寸法図 Dimensions of Carrier Tape
4.0±0.1
+0.1
ø1.5-0
2.0±0.05
+0.1
ø1.5-0
4.0±0.1
2.2±0.1
3°max.
引きはがし強度
(0.1to 0.7N)
カバーテープ
Cover Film
Peel strength
10°max.
テープ引き出し方向
User direction of Feed
単位 Unit：mm
・カバーテープ側に品番表示がきます。
Part Number marked side is always facing upside.
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ꢀ 9-2 リール外形寸法図 Dimension of Reel
2.0±0.5
ø13.0±0.5
17.0±1.0
+1.0
13.0
- 0
単位 Unit：mm
9-3 テーピング方法 Taping Method
9-3-1
テープは右巻き（テープの端を手前に取り出した時、送り穴が右側になる）とします。
The carrier tape shall be wound clockwise. The feeding holes shall be to the right side as the
tape is pulled toward the user.
9-3-2
トレーラー部には160 ～ 190mm、リーダテープ部には240 ～ 280mmのチップの入ってい
ない部分を設けます。リーダ部のテープの長さはチップの入っていない部分を含み400 ～
560mm 設けます。（第2図）
Empty tape area of 160 to 190mm shall be kept at the end of the tape (Trailer Cavity) and 240
to 280mm at the beginning of the tape (Leader Cavity). Extended cover film shall be kept for
400 to 560mm long including leader cavity area. (Fig. 2)
9-3-3
テープの巻き終わりは、接着テープ（30 ～ 50mm）でカバーテープのリーダー部をリール
側面に貼りつけます。
The tip of the cover film shall be adhered to the side of reel with adhesive tape (30 to 50mm).
9-3-4
カバーテープの170°反転引きはがし強度は0.1 ～ 0.7N（参考値）とします。
Peel strength shall be 0.1 to 0.7N (reference) for the cover film as it is pulled at angle of 170
degrees.
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9-3-5
チップの向きは、裏表の反転のなきこととします。
The direction of components shall be fixed.
9-3-6
チップは端数を除いて1リール2,000個収納とします。
A reel shall contain 2,000pcs of components.
9-3-7
リール側面に表示ラベルを貼り、当社品番・貴社部品番号・数量及び、検査番号を記入しま
す。
Part Number, Customer's Part Number, quantity and Outgoing Inspection Number shall be
printed on the label of each reel.
トレ－ラー部
Trailer Cavity
160 to 190
チップ実装部
Contain part
リーダーテープ部
Leader Cavity
240 to 280
400 to 560
単位 Unit：mm
第2図
Fig. 2
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!
10.
注意 Cautions
ꢀ10-1ꢀ用途の限定ꢀLimitation of Applications
当製品について、その故障や誤動作が人命または財産に危害を及ぼす恐れがある等の理由に
より、高信頼性が要求される以下の用途でのご使用をご検討の場合は、必ず事前に当社まで
ご連絡下さい。
①航空機器ꢀ②宇宙機器ꢀ③海底機器ꢀ④発電所制御機器ꢀ⑤医療機器
⑥輸送機器(自動車、列車、船舶等)ꢀ⑦交通用信号機器ꢀ⑧防災／防犯機器
⑨情報処理機器ꢀ⑩その他上記機器と同等の機器
Please contact us before using our products for the applications listed below which require
especially high reliability for the prevention of defects which might directly cause damage to
the third party’s life, body or property .
①Aircraft equipment
②Aerospace equipment
③Undersea equipment
④Power plant control equipment
⑤Medical equipment
⑥Transportation equipment(vehicles, trains, ships, etc.)
⑦Traffic signal equipment
⑧Disaster prevention / crime prevention equipment
⑨Data-processing equipment
⑩Applications of similar complexity and/or with reliability requirements to the applications
listed in the above
10-2ꢀフェールセーフ機能の付加ꢀFail-safe
当製品に万が一異常や不具合が生じた場合でも、二次災害防止のために完成品に適切なフェ
ールセーフ機能を必ず付加して下さい。
Be sure to provide an appropriate fail-safe function on your product to prevent a second dam-
age that may be caused by the abnormal function or the failure of our product.
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11. 使用上の注意ꢀCaution for Use
ꢀ11-1
基板に実装された状態で過度の力が加わると不具合を生じる事が有りますので取り扱いには
充分ご注意下さい。
The component may be damaged if excess mechanical stress is applied to it mounted
on the printed circuit board.
11-2
基板設計の際には、基板のそり・たわみに対して極力ストレスが加わらない様な部品配置に
して下さい。
Design layout of components on the PC board to minimize the stress imposed on the warp or
flexure of the board.
［部品方向］
［Component direction］
ストレスの作用する方向に対して横向きに部品を配置して下さい。
Put the component laterally to the direction in which stress acts.
［基板ブレイク近辺でのチップ配置］
［Component layout close to board］
ミシン目
Perforation
B
Ａ＞Ｃ＞Ｂの順でストレスを受けやすくなります。
Susceptibility to stress is in the order of : A＞C＞B
C
A
スリット
Slit
11-3
ランド寸法により、部品実装時の機械的強度が異なります。基板設計時にはランド寸法、形
状について配慮願います。
After installing components, if solder is excessively applied to the circuit board, mechanical
stress will cause destruction resistance characteristics to be lower. To prevent this, be
extremely careful in determining shape and dimension before designing the circuit board
diagram.
11-4
当製品を基板に実装する際、実装材の位置の爪や吸着ノズル材構部品が摩擦していると、チ
ップ部品に異常な衝撃が加わり、チップ部品を破壊する事があります。この種のトラブルを
事前に防止するためにも、実装機に推奨されている定期メンテナンスを実施して下さい。
When the positioning claws and pick up nozzle are worn, the load is applied to the
components while positioning is concentrated to one positioning accuracy, etc. Careful
checking and maintenance are necessary to prevent unexpected trouble.
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11-5
当製品は、画像認識タイプの位置決め機構実装機に対応しています。但し、実装条件によっ
ては過大な衝撃が加わり製品本体を破損する場合がありますので事前に使用される実装機で
必ず評価確認をして下さい。なお、メカチャック機構タイプの実装機での実装は避けて下さ
い。詳細については事前に当社までお問い合わせ下さい。
The component is recommended with placement machines with employ optical placement
capabilities. The component might be resulted in damage by excessive mechanical force.
Please make sure that you have evaluated by using placement machines before going into
mass production. Do not use placement machines which utilize mechanical positioning.
Please contact Murata for details beforehand.
11-6
はんだごてを使用してチップ修正をする場合、こてが直接製品にあたらないよう配慮して下
さい。
When correcting components with a soldering iron, the tip of the soldering iron should not di-
rectly touch the component.
11-7
当製品は密閉構造ではありませんので洗浄しないで下さい。
Do not clean or wash the component as it is not hermetically sealed.
11-8
本体を外装樹脂等でコーティングする場合は、条件を充分ご確認の上ご使用下さい。
In case of overcoating the component, conditions such as material of resin, cure temperature,
and so on should be evaluated well.
11-9
製品の測定に際しては、正しくマッチングをとって下さい。浮遊容量の影響等により、マッ
チングが正しく取られていない場合、規格通りの性能が得られない事があります。
Accurate test circuit values are required to measure electrical characteristics.
It may be a cause of mis-correlation if there is any deviation, especially stray capacitance,
from the test circuit in the specification.
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Murata Manufacturing Co.,Ltd. ꢀꢀ
仕様書番号
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12. 製品保管上の注意 Notice on product storage
12-1
温度-10～+40℃、相対湿度15～85%で、急激な温湿度変化のない室内で保管下さい。
Please store the products in room where the temperature / humidity is stable. And avoid such
places where there are large temperature changes. Please store the products under the
following conditions : Temperature : -10 to +40 (degree C)
Humidity
: 15 to 85% R.H.
12-2
製品保管期限は未開梱、未開封状態にて、納入後6ヶ月間です。納入後6ヶ月以内でご使用下
さい。6ヶ月を越える場合ははんだ付け性等をご確認の上、ご使用下さい。
Expire date (Shelf life) of the products is 6 months after delivery under the conditions of a
sealed and an unopened package. Please use the products within 6 months after delivery.
If you store the products for a long time ( more than 6months ), use carefully because the
products may be degraded in the solder-ability and/or rusty. Please confirm solder-ability and
characteristics for the products regularly.
12-3
酸、アルカリ、塩、有機ガス、硫黄等の化学的雰囲気中で保管されますとはんだ付け性の劣
化不良等の原因となりますので、化学的雰囲気中での保管は避けて下さい。
Please do not store the products in a chemical atmosphere (Acids, Alkali, Bases, Organic gas,
Sulfides and so on), because the characteristics may be reduced in quality, and/or be
degraded in the solder-ability due to the storage in a chemical atmosphere.
12-4
湿気、塵等の影響を避けるため、床への直置きは避けて保管下さい。
Please do not put the products directly on the floor without anything under them to avoid damp
places and/or dusty places.
12-5
直射日光、熱、振動等が加わる場所での保管は避けて下さい。
Please do not store the products in the places such as : in a damp heated place, in a place
where direct sunlight comes in, in place applying vibrations.
12-6
開梱、開封後、長期保管された場合、保管状況によっては、はんだ付け性等が劣化する可能
性があります。開梱、開封後は速やかにご使用下さい。
Please use the products immediately after the package is opened, because the characteristics
may be reduced in quality, and/or be degraded in the solder-ability due to storage under the
poor condition.
12-7
製品落下により、製品内部のセラミック素子の割れ等の原因となりますので、容易に落下し
ない状態での保管とお取扱いをお願い致します。
Please do not drop the products to avoid cracking of ceramic element.
株式会社ꢀ村ꢀ田ꢀ製ꢀ作ꢀ所
Murata Manufacturing Co.,Ltd. ꢀꢀ
仕様書番号
Drawing No. JGM40-2135C
P. 17/17
!
13.
お願いꢀNote
13-1
ご使用に際しましては、貴社製品に実装された状態で必ず評価して下さい。
Please make sure that your product has been evaluated In view of your specifications with our
product being mounted to your product.
13-2
当製品を当納入仕様書の記載内容を逸脱して使用しないで下さい。
You are requested not to use our product deviating from this product specification.
13-3
お手数ですが、当納入仕様書に貴社受領印を押印の上、1部を弊社へご返却下さい。
３ヶ月以内にご返却いただけない場合、又は、当納入仕様書をご返却いただく前にご注文を
いただいた場合は、当納入仕様書は、その時点で受領されたものとさせていただきます。
Please return one duplicate of this product specification to us with your signature to
acknowledge your receipt . In case of no return within three months from submission date, or if
we receive order before the duplicate is returned, this product specification will be deemed to
have been received by you.
13-4
弊社は、仕様書、図面その他の技術資料には、取引に関する契約事項を記載することは適切
ではないものと存じております。従って、もし、貴社が作成されたこれら技術資料に、品質
保証、ＰＬ、工業所有権等にかかる弊社の責任の範囲に関する記載がある場合は、当該記載
は無効とさせていただきます。これらの事項につきましては、別途取引基本契約書等におい
てお申し越しいただきたくお願いします。
We consider it not appropriate to include any terms and conditions with regard to the business
transaction in the product specifications, drawings or other technical documents. Therefore, if
your technical documents as above include such terms and conditions such as warranty
clause, product liability clause, or intellectual property infringement liability clause, they will be
deemed to be invalid.
株式会社ꢀ村ꢀ田ꢀ製ꢀ作ꢀ所
Murata Manufacturing Co.,Ltd. ꢀꢀ
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